Дување је процес формирања растопљене цеви (која се назива парисон или предформа) од термопластичног материјала (полимер или смола) и стављања парисона или предформе у шупљину калупа и надувавање цеви компримованим ваздухом, како би попримио облик шупљину и охладите део пре него што га извадите из калупа.
Сваки шупљи термопластични део може се обликовати дувањем.
Делови нису ограничени само на боце, где постоји један отвор и обично је мањег пречника или величине од укупних димензија тела. Ово су неки од најчешћих облика који се користе у амбалажи за широку потрошњу, међутим постоје и друге типичне врсте делова обликованих дувањем, укључујући, али не ограничавајући се на:
- Индустријски контејнери за расути терет
- Предмети за травњак, башту и домаћинство
- Медицински материјал и делови, играчке
- Производи грађевинске индустрије
- Ауто делови-делови испод хаубе
- Компоненте апарата
Процеси производње дувањем у калуп
Постоје три главне врсте дувања:
- Екструзијско дување
- Ињекционо дување
- Ињекционо растезање дувањем
Главне разлике међу њима су начин формирања парисона; било екструзијом или бризгањем, величина парисона и начин кретања између калупа за парисон и дување; било стационарни, схуттле, линеарни или ротациони.
Код екструзијског дувања-(ЕБМ) полимер се топи и чврста екструдирана талина се екструдира кроз матрицу да би се формирала шупља цев или парисон. Две половине охлађеног калупа се затим затварају око спремишта, ваздух под притиском се убацује кроз иглу или иглу, надувавајући га у облик калупа, стварајући тако шупљи део. Након што се врућа пластика довољно охлади, калуп се отвара и део се уклања.
У ЕБМ -у постоје две основне методе екструзије, континуирана и испрекидана. У континуитету, парисон се континуирано екструдира и калуп се помера ка парисон и од њега. Код испрекидача, екструдер накупља пластику у комори, а затим пробија кроз матрицу да формира парисон. Калупи су обично стационарни испод или око екструдера.
Примери континуираног процеса су машине са континуалним екструдирањем и машине са ротационим точковима. Машине за истискивање са прекидима могу бити клипни вијак или глава акумулатора. Приликом одабира између процеса и величине или доступних модела узимају се у обзир различити фактори.
Примери делова направљених ЕБМ процесом укључују многе шупље производе, попут боца, индустријских делова, играчака, аутомобила, делова уређаја и индустријске амбалаже.
Што се тиче процеса убризгавања - ИБС (енгл. Ињецтион Блов Системс - ИБС), полимер се бризгањем брише на језгри унутар шупљине да би се формирала шупља цев која се назива предформа. Предформе се ротирају на језгри језгре до калупа за издувавање или калупа на станици за дување да би се надували и охладили. Овај процес се обично користи за прављење малих бочица, обично 16 оз/500 мл или мање, при веома високим излазима. Процес је подељен у три корака: убризгавање, издувавање и избацивање, све у интегрисаној машини. Делови излазе са прецизним завршеним димензијама и способни су да држе теске толеранције - без додатног материјала у формацији, веома је ефикасан.
Примери ИБС делова су фармацеутске бочице, медицински делови, паковања козметичких и других производа за широку потрошњу.
Ињекционо растезање дувањем- (ИСБМ) Поступак ињекционог растезања дувањем- (ИСБМ) сличан је горе описаном ИБС поступку, по томе што се предформа формира бризгањем. Обликовани предоблик се затим у припремљеном стању приказује у калуп за дување, али пре коначног дувања облика, предформа се развлачи по дужини и радијално. Типични полимери који се користе су ПЕТ и ПП, који имају физичке карактеристике које су побољшане растезљивим делом процеса. Ово истезање даје завршном делу побољшану чврстоћу и својства баријере при знатно мањим тежинама и бољој дебљини зида од ИБС -а или ЕБМ -а, али не без неких ограничења, попут контејнера за руковање итд. ИСБМ се може поделити на Један корак и Два корака процес.
У Један корак процес и производња предформе и дување у боце се изводе у истој машини. То се може урадити у 3 или 4 станичне машине (убризгавање, кондиционирање, дување и избацивање). Овај процес и пратећа опрема могу руковати малим до великим количинама боца различитих облика и величина.
У Два корака обрадити пластику прво се обликује у предформу помоћу машине за бризгање одвојено од дуваљке. Производе се са грлићима боца, укључујући нити на отвореном крају шупље предоблике затвореног краја. Ове предформе се хладе, складиште и касније убацују у машину за обликовање дувањем уз загревање. У процесу поновног загревања у два корака, предформе се загревају (обично помоћу инфрацрвених грејача) изнад температуре стакластог прелаза, затим се истежу и дувају коришћењем ваздуха под високим притиском у калупима за дување.
Процес у два корака погоднији је за врло велике запремине посуда, од 1 литра и мање, са врло конзервативном употребом смоле која пружа велику чврстоћу, гасну баријеру и друге карактеристике.